钢筋桁架与底板的组合工艺

一、核心连接方式

1. ‌电阻点焊工艺‌

   • 钢筋桁架（含上弦筋、下弦筋及腹杆）与底板通过 ‌电阻点焊‌ 实现整体连接，形成三维受力结构，焊缝间距≤200mm，确保抗剪承载力≥15kN/m²‌23。
   • 底板类型包括：
     ▫ ‌镀锌压型钢板‌：厚度≥0.5mm，表面压制加强肋以提升刚度‌25；
     ▫ ‌纤维水泥板‌：采用重型压力机压制成型，密度≥1.5g/cm³，兼具防火与耐腐蚀性‌13；
     ▫ ‌细石混凝土板‌：20mm厚预制板内预埋锚固筋，与桁架机械咬合‌14。

2. ‌机械固定+化学锚固‌

   • 在钢梁或混凝土梁上，采用 ‌栓钉焊接‌ 固定底板（栓钉直径≥13mm，间距≤300mm），再通过钢筋桁架端部与底板的 ‌S型卷边扣缝‌ 实现纵向连接‌45；
   • 特殊场景（如大跨度楼板）需在底板预埋 ‌抗剪连接件‌（如U型卡扣），增强桁架与底板的协同受力性能‌46。

二、生产工艺流程

1. ‌工厂预制阶段‌

   • ‌钢筋处理‌：调直机对钢筋进行直线度矫正（误差≤2mm/m），腹杆与弦筋通过数控焊机焊接成三角形桁架‌34；
   • ‌底板成型‌：镀锌钢板经辊压成型机加工出梯形波峰（波高≥30mm），纤维水泥板则通过高压蒸汽养护定型‌12；
   • ‌组合组装‌：采用全自动生产线将桁架与底板定位焊接，焊缝需通过 ‌超声波探伤检测‌（缺陷率≤3%）‌46。

2. ‌现场安装关键步骤‌

   • ‌定位固定‌：塔吊吊装楼承板至钢梁后，桁架端部与钢梁 ‌临时焊接固定‌（焊缝长度≥50mm），再通过栓钉永久固定‌45；
   • ‌接缝处理‌：相邻板边缘采用 ‌拉钩锁边‌ 或螺栓连接（搭接长度≥50mm），接缝处填充环氧密封胶防止漏浆‌56；
   • ‌附加加固‌：在支座处增设 ‌负弯矩钢筋‌（长度≥1/4跨度），垂直于桁架方向布置分布筋（间距≤250mm）‌56。

三、质量控制标准

四、组合后结构特性

1. ‌受力性能‌

   • 施工阶段：底板作为永久模板，钢筋桁架承担混凝土自重及施工荷载（承载力≥3kN/m²）‌25；
   • 使用阶段：组合截面共同受力，混凝土承担压力，钢筋桁架承担拉力，整体抗弯刚度提升40%以上‌16。

2. ‌功能优势‌

   • ‌免拆模‌：底板与现浇混凝土结合后成为结构层，节省拆模及抹灰工序‌13；
   • ‌大跨度‌：无支撑跨度可达4.8m（传统木模板仅2.4m），减少临时支撑成本‌45。

‌注‌：实际工程中需根据跨度、荷载等级选择底板类型与连接工艺，并核查第三方出具的 ‌焊缝检测报告‌ 及 ‌耐火试验认证‌‌